Step 1 原料甄选：奠定品质根基

核心选用高密度聚乙烯（HDPE）树脂—— 作为热塑性高分子材料，其具备卓越的强度、柔韧性与耐候性，是保障篷布基础性能的核心基材。通过严格的原料检测标准（如熔融指数、密度均匀度），筛选无杂质、分子量稳定的优质树脂，从源头杜绝产品缺陷。

Step 2 挤出成膜与基布织造：构建强力骨架

挤出成型：将甄选后的树脂投入挤出机，经高温（约 180-220℃）熔融后，通过精密模具挤出成连续均匀的 PE 薄膜，确保薄膜厚度误差≤±0.02mm，为后续涂层提供平整基底。

基布织造：采用喷水织机编织高强度聚酯（PET）长丝基布，织法可选平纹 / 斜纹，经纬度密度严格控制（如 18×18 根 / 英寸），形成兼具抗拉性与韧性的 “骨架结构”，提升篷布整体抗撕裂能力。

Step 3 双面涂层：强化防护性能

采用流延复合工艺，将低密度聚乙烯（LDPE）涂层均匀覆合于基布两侧。该涂层不仅增强篷布的抗拉强度与抗撕裂性，更赋予三大核心功能：

100% 防水密封：涂层与基布无缝贴合，形成致密防水膜，静态防水压力可达 1500mm 水柱以上；

抗紫外线（UV）：添加 UV 稳定剂，可抵御≥90% 的紫外线辐射，延长户外使用寿命至 3-5 年；

耐候强化：提升产品对高低温（-30℃至 + 70℃）、酸碱环境的适应性，适配极端气候场景。

Step 4 着色与印刷：满足定制需求

着色工艺：在涂层原料中精准添加无机颜料（如氧化钛、炭黑），实现纯色、半透明等定制色彩，确保颜色均匀度与耐褪色性（户外暴晒 1000 小时色差△E≤3）；

印刷工艺：支持丝网印刷 / 数码喷印，可定制客户 LOGO、警示标识（如 “阻燃”“防晒”）或图案，印刷精度达 ±0.5mm，油墨附着力通过 50 次摩擦测试不脱落，助力品牌差异化。

Step 5 精准裁切：适配多元规格

采用全自动数控裁切机，根据订单需求切割成标准尺寸（如 3×6m、4×8m）或定制尺寸，裁切误差≤±5mm，确保批量产品规格一致性。支持异形裁切（如梯形、圆形），满足特殊场景（如帐篷、货车篷）的个性化需求。

Step 6 全流程质检：严守品质底线

设立 3 道质检关卡，确保产品符合行业标准（如 GB/T 22516-2017）与客户要求：

涂层检测：通过剥离强度测试（≥3N/cm），确保涂层无起翘、脱落；

厚度检测：使用测厚仪抽检，保证涂层厚度均匀（单侧涂层≥0.15mm）；

性能测试：抽样进行拉力测试（横向 / 纵向抗拉强度≥3000N/5cm）、撕裂测试（≥500N）、防水测试，杜绝残次品流出。

Step 7 专业包装：保障运输安全

包装方式：根据客户需求选择卷筒包装（配纸筒芯，防止折痕）或折叠包装（用防水 PE 袋密封）；

防护措施：外层采用高强度编织袋，内置防潮膜，避免仓储 / 运输中受潮、刮损，确保产品完好交付。